焊條焊接夾渣缺陷產生原因及防止措拖
2015/1/29 17:03:59點擊：
| 焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
| 手工 | （1）前層焊渣未完全清除。 | （1）徹底清除前層焊渣。 |
| 電弧焊 | （2）焊接電流太低。 | （2）采用較高電流。 |
| （3）焊接速度太慢。 | （3）提高焊接速度。 | |
| （4）焊條擺動過寬。 | （4）減少焊條擺動寬度。 | |
| （5）焊縫組合及設計不良。 | （5）改正適當坡口角度及間隙。 | |
| CO2氣體 | （1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。 | （1）盡可能將焊件放置水平位置。 |
| 電弧焊 | （2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。 | （2）注意每道焊道之清潔。 |
| （3）電流過小，速度慢，焊著量多。 | （3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。 | |
| （4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。 | （4）提高焊接速度 | |
| 埋弧 | （1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。 | （1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。 |
| 焊接 | （2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側邊。 | （2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。 |
| （3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。 | （3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。 | |
| （4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。 | （4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。 | |
| （5）焊接速度過低，使焊渣超前。 | （5）增加焊接電流及焊接速度。 | |
| （6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。 | （6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。 | |
| 自保護 | （1）電弧電壓過低。 | （1）調整適當。 |
| 藥芯焊絲 | （2）焊絲擺弧不當。 | （2）加多練習。 |
| （3）焊絲伸出過長。 | （3）依各種焊絲使用說明。 | |
| （4）電流過低，焊接速度過慢。 | （4）調整焊接參數。 | |
| （5）第一道焊渣，未充分清除。 | （5）完全清除 | |
| （6）第一道結合不良。 | （6）使用適當電壓，注意擺弧。 | |
| （7）坡口太狹窄。 | （7）改正適當坡口角度及間隙。 | |
| （8）焊縫向下傾斜。 | （8）放平，或移行速度加快。 |
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